厭氧塔運行時應做好以下工作:
1、污泥負荷要適當:
為保持厭氧消化過程三個階段的平衡,使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡,防止酸積累導致pH值下降,進水有機負荷不宜過高,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通過提高反應器內污泥濃度,在保持相對較低的污泥負荷條件下,獲得較高的容積負荷。一般來說,厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上,甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。
2、一般的工業廢水溫度難以達到35℃,需要加熱:
因此,為節約加溫所需能量,一方面要注意保溫,盡可能防止反應器熱量散失,另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特點,盡可能提高反應器內污泥濃度,減弱溫度對厭氧反應的影響。
3、確保沼氣要及時有效地排出:
厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生,沼氣對污泥可以起到攪拌和作用,促進污水與污泥的混合接觸,這是其有利的一面。同時,沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用,沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面.導致浮渣的產生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此,要設置氣體擋板和集氣罩,將沼氣從厭氧消化裝置內引出,在出水堰附近留有足夠的沉淀區,以保證出水水質。
4、當被處理污水濃度較高(CODCr值大于5000mg/L)時,須采取回流的運行方式:
回流比根據具體情況確定,有效的回流,不僅可以降低進水濃度,還可以增大進水量,保證處理設施內的水流分布均勻,避免出現短流現象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動,使厭氧反應平穩進行,也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量,降低運行費用。
5、當被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時,就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理,以降低進水的懸浮物含量,防止填料層堵塞。